彎管機操作有哪些規程？

彎管機成型過程中原料遇到模具柱子形成兩股原料，后期熔接時在產品上產生夾線。由于產品為通明件并且無噴油工藝所以夾線明顯。彎管機對策運用多級注射及位置切換。頭一段用慢速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置，然后二段用中等速及小的位置充過進膠口附近部分成型；三段用中等速度充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻，四段用慢速充滿模腔，使模腔內的空氣全部排出，避免困氣及燒焦等不良現提升模具溫度。彎管機在夾線處加開排氣?，F象D16轉軸裝飾件進膠點附近氣紋。原因進膠口太小，成型過程中在進膠點附近容易出現氣紋。分析會產生融料加劇剪切產生高溫易分解，氣體排出困難；光面產品射速過快容易產生高溫易分解；模具排氣不良。

彎管設備大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機，電動彎管機以及手動彎管機等等。主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多結構正確、操作簡單等優點。主要針對鋼管角度彎曲和大弧以及圓型彎曲一次成型。適合于做大型方管、圓管的加工、制作，設備成本還行，加工。骨架彎管機彎管材料的機械性能從式能看出，材料的應變剛模數越大，彈性模量越小，則彎曲后的回彈角θ就越大，硬化指數越小，回彈角θ越大。

嚴格遵守彎管機操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

1、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

2、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，配合人員均在位置方準發出折彎信號。

3、工作時，彎管機后部不允許站人。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

5、先退出控制系統程序，后切斷電源。

6、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，正常后方可工作。

7、檢查上下模的重合度和性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

8、在改變可變下模的開口時，不允許有任意料與下模接觸。

9、板料折彎時壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

10、嚴禁單在一端處壓折板料。

11、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

12、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。

13、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

14、運轉時發現工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

15、調板料壓模時切斷電源，停止運轉后進行。

彎管機操作中：

1、機床工作時，所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍。

2、調整機床或開空車時應卸下芯桿。

3、調整機床（模具）時，應由調整者自已按動按鈕進行調整。不能可一人在機床上調整，另一人在控制柜上操作。

4、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致。

5、機床液壓系統采用YA-普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年替換一次，濾油器需要同時清洗。

6、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員需要確定芯頭在管子里面，或芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。

7、手動調整側推油缸速度時轉臂應旋轉至≥時進行調整，調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態下側推推進速度大于旋轉模具邊緣的線速度。

8、機床開動時注意人體不可以進入轉臂旋轉掃過的范圍。