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      管件設備操作流程及成形限度

      2022-10-29 09:44:11

      管件設備的操作流程:

      1、在機床開動時,操作者不可以脫離機床。

      2、在空車試作業時,查看機械作業是否正常,電器開關是否活絡好用。悉數正常后,再進行作業。

      3、校對管子要留意四周安穩,運用榔頭要先浸入水中;數分鐘,避免脫柄傷人。敲管時制止戴手套。

      4、管件設備和抗震支架設備作業時,在管子彎度行程規模鄰近禁絕有人,并建立防護警示標志。

      5、撬管子時要站穩,避免被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側。

      6、轉移管子應留意行人,避免碰傷人。

      7、捆扎管子放入料架及解開捆扎鉛絲時,要攔好墊牢,避免滾滑壓傷。

      8、兩人同時作業時要密切配合,協調一致。應指定專人操作開關。操作時禁絕與旁人談笑,以防誤動作。

      9、運用煤氣時要先打開爐門,吹掉積余煤氣后再點火。

      10、查看管件設備的光滑部位,缺油和無油時應將油加足。

      11、查看作業場地周圍,整理悉數阻礙作業和交通的雜物。地面上不可以有油污避免滑倒。工件堆積要整齊結實,以防坍毀傷人。

      12、查看管件設備上的防護設備是否無缺,如沒有裝好,就禁絕開車。中頻管件設備應有杰出接地和電氣絕緣,電壓應安穩。

      13、熱彎、校對管子時,臉部要避開管口,避免因管予轟動時熱砂噴出傷人。灌黃砂時,要將管子吊牢,避免傾倒。管內不可以有油污,應選用枯燥的黃砂。

      管件設備的成形限度應包含以下幾個內容:

      1、中性層內側壓縮變形區內,受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺;

      2、中性層外側拉伸變形區內大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂。

      3、如果管件有橢圓度的要求時,控制其斷面產生畸變;

      4、如果管件有承受內壓力的強度要求時,控制其壁厚減薄的成形限度;

      管件設備操作技術特點

      1、芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,萬向單、雙、三、四球頭芯棒,定向單、多球頭芯棒等。另外,芯棒的位置對導管彎曲成形也有相應的影響:理論上,它的切線應與彎管模的切線平齊,但經過大量的試驗證明,提前1~2mm好,此時彎管質量比較理想。

      2、適當的芯棒及其位置芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。目前國產管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒,其質量難以確定。當然,提前量太大,會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。

      3、適當的彎曲半徑值導管彎曲半徑的大小,決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說,管徑大彎曲半徑小,彎曲時容易出現內皺和打滑現象,彎曲質量很難確定,所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。

      4、彎曲半徑標準化彎曲半徑要盡量實現“一管一?!焙汀岸喙芤荒!?。對于一根管子來說,無論有幾個彎,彎曲角度如何,其彎曲半徑只能有一個,因為管件設備在彎曲過程中不替換模塊,這就是“一管一?!?。而“多管一?!?,就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑,也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形,這樣才有利于減少模塊數量。

      5、適中的彎曲成形速度彎曲成形速度對成形質量的主要影響為:速度太快,容易造成導管彎曲部分的扁平,圓度達不到要求,造成導管的拉裂、拉斷;速度太慢,容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。

      6、針對這兩臺管件設備上大量的試驗,將導管的彎曲速度確定為機器大彎曲速度的20%--40%為宜。型規整化設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重,而且受管件設備機床尺寸的限制;任意曲線、復合彎設計造型很不正確,大地妨礙了機械化、自動化生產,使操作者難以擺脫笨重的體力勞動;大于180。的圓弧使管件設備無法卸模。

      冀公網安備 13093002000345號

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