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      彎管機在制作彎管成型的操作規程

      2022-11-29 00:12:07

      彎管機是由工藝參數、金屬模具、周邊設備、金屬原料五個指標相互配合,相互配套,才能達到注塑制品合格的需求。這對一名普通操作工來說,要求是很高的。因為新員工沒有全部學習了解掌握相關理論知識,多數是邊干邊學。彎管機注塑成型技術是一門知識面廣、實踐性強的加工技術。

      彎管機成型過程中原料遇到模具柱子形成兩股原料,后期熔接時在產品上產生夾線。由于產品為通明件并且無噴油工藝所以夾線明顯。彎管機對策運用多級注射及位置切換。頭一段用慢速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置,然后二段用中等速及小的位置充過進膠口附近部分成型;三段用中等速度充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻,四段用慢速充滿模腔,使模腔內的空氣全部排出,避免困氣及燒焦等不良現提升模具溫度。彎管機在夾線處加開排氣?,F象D16轉軸裝飾件進膠點附近氣紋。原因進膠口太小,成型過程中在進膠點附近容易出現氣紋。分析會產生融料加劇剪切產生高溫易分解,氣體排出困難;光面產品射速過快容易產生高溫易分解;模具排氣不良。

      嚴格遵守彎管機操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。

      1、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

      2、工作時,彎管機后部不允許站人。

      3、工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,配合人員均在位置方準發出折彎信號。

      4、先退出控制系統程序,后切斷電源。

      5、在改變可變下模的開口時,不允許有任意料與下模接觸。

      6、運轉時發現工件或模具不正,應停機校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

      7、調板料壓模時切斷電源,停止運轉后進行。

      8、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

      9、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序。

      10、板料折彎時壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

      11、設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,正常后方可工作。

      12、檢查上下模的重合度和性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

      13、經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。

      14、發生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

      15、嚴禁單在一端處壓折板料。

      目前電機與彎管機上液壓油泵之間的連接已經不需要依靠法蘭來進行連接,通過這一小小的改進設計,不僅對于成本上的浪費進行了控制節約,后來我們研討發現在不需要法蘭連接后,電機與油泵之間的傳動愈加順暢而且噪音也有了很大的改進,因為取消了連接軸油泵軸直接連接電機主軸,這樣不但提升了速率,而且也增大了扭力。

      使得液壓彎管機和全自動彎管機及液壓切管機、金屬圓鋸機和液壓縮管機等液壓管材加工機床整體的加工速率。而我們為了使得數控彎管機及液壓彎管機使用的流暢,在對于彎管機夾緊上添加保壓閥其實就是為了減少降低彎管機由于加工超負荷的產品時,彎管出現打滑及彎曲不銹鋼管材時因為打滑而影響彎管加工質量。

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